鋼水が鋳造された後，立弯式または弧形連鋳機を採用します.精錬した鋼水は鋼製のバッグに入れ，回転台を通って中ほどの袋の上に水を注いで，水口を長くして鋼の水の中間を包んでください.中間包の鋼水は浸漬式水口を通って結晶化器の成形と凝縮を経て連続的に下にシフトした.
続いて，番目に広く使われている鉄鋼は，食品工業，製薬業界，外科手術器材に使われ，モリブデンを添加して腐食防止の特殊構造を得ています.ステンレス管より塩化防止能力が高いので，船用鋼としても使われています.SSは核燃料回収装置に使われています.級は錆びません.鋼管も通常この応用レベルに適合している.
オルシュティンSPHEHE——深沖用熱圧板及び鋼帯を示す.
ステンレスはどうしてステンレスの装飾管を腐食して，ステンレスの管ステンレスの管のすべての金属はすべて大気の中の酸素と反応して，普通の炭素鋼に形成された酸化鉄は酸化を続け，錆がどんどん広がって穴ができます.ペイントや酸化に強い金属（例えば，亜鉛，ニッケル，クロム）を用いてめっきして炭素鋼の表面を保証することができますが，ご存知のように，この保護は薄膜だけです.保護層が守られれば，下の鋼は錆び始める.
バトケンオーストリア氏がステンレスを作るのは般的に生産，化学設備などの部材，冷凍工業の低温設備部材及び変形強化後のステンレスバネや時計バネなどに使われます.
硬度ステンレス管は普通布氏，洛氏，維氏の種類の硬度指標で硬さを測定します.
少量の硫黄，リンを添加して，より切削しやすいようにします.
ステンレスの下地ワイヤ＋TIGプロセスの保護機構は，裏面の溶接ビードがワイヤ溶融によって発生したスラグとその合金元素の冶金反応を利用して保護され，正面のビードはアルゴン，スラグ，合金元素によって保護される.
酸素とガスの炎が切れないのは，ステンレスが酸化されにくいからです.
表層凝固の鋳造白地は冷段を通して素地の心まで急速に冷却され，固体行定尺の火炎切断され，このステンレスパイプの鋳造素地全体の過程で完成されました.
いくらですかバリの除去：管材が切断されたら，バリをきれいに除去し，シールリングを傷つけないようにしてください.
ステンレス管酸化皮革の除去は機械法，化学法電気化学法があります.ステンレス管の酸化皮革組成の複雑さにより，表面の酸化皮革をきれいに除去し，表面を高度に洗浄し，平らにすることは容易ではありません.
アルゴンは国家規範の規則に適合し，純度%のアルゴンガスを選択し，不純物が多すぎるとアルゴンの維持効果を弱め，間接的にビードの品質に影響する.
ステンレスパイプの包装袋はステンレスパイプの表面を保護する役割にほかならないので，多くのステンレス管のユーザーはこの点に疑問を持たなくてもいいです.
品質指標使用環境には塩素イオンが存在します.塩素イオンは広く存在しています.例えば食塩，オルシュティンステンレス管321，汗の跡，海水，海風，土壌，鉄の泡の浮遊錆などです.ステンレスは塩素イオンが存在する環境で，腐食が速く，通常の低炭素鋼を超える.ステンレスの使用環境には要求があります.また，ほこりを取り除き，清潔で乾燥した状態を保つ必要があります.米国の例として，ある企業があるクヌギの容器を使ってある塩素イオンの溶液を盛装しました.この容器はすでに百余を使っています.前世紀代には換えたいと計画しています.クヌギの材料が足りないため，さびない鋼材を交換して日間の容器が腐食で漏れています.
物理的性質の金属の熱伝達係数は金属の熱伝導率に依存するほか，オルシュティン304 lステンレス管メーカー，他の要因にも依存しています.多くの場合，膜層の放熱係数，さび皮，金属の表面状況があります.ステンレスは表面がきれいに保たれていますので，熱伝達性は他の熱伝導率よりも高い金属がいいです.聊城サントリーステンレス鋼はステンレス板の技術基準を提供しています.ステンレス板の耐食性，曲げ加工性能溶接部のプレス加工性能に優れた高強度ステンレス板及びその製造.具体的には，C：.%以下，N：.%以下，Cr：%以上を%未満，適切な含有量のSi，Mn，P，S，Al，Niを含み≤Cr Mo Si≤&e （Cu&.） Mo≥，.≤C N≤.のステンレス板を～℃まで加熱し，℃/s以上の冷却速度で冷却する熱処理です.体積率%以上のマルテンサイトを含む組織， MPa以上の高強度，耐食性，曲げ加工性能，溶接熱影響エリアの靭性が優れた高強度のステンレス板になります.また，Mo B等を含みます.高溶接部のプレス加工性能.
ステンレスパイプを飾る積載能力は厳寒地区の海洋プラットフォームの主な制御荷重であり，海洋プラットフォームのパイプの足に対する耐剪荷重力はより高い.ステンレスパイプ中の鋼管コンクリートの海洋プラットフォームのパイプの足の抗剪断荷重力に影響を与える要因を研究するために，本の管中の鋼管コンクリートの抗剪断部材を製作しました.異なった状況の下で部材の形態，荷重能力，局部的な歪関係を研究して，試料内部の変化状況を分析してみると，中空率の減少，コンクリートの強度の増加に伴って，部材の抗剪断強度は共に増加していることがわかった.剪断の幅が大きいほど，剪断の強さが小さいです.試験状況を結合して，管中の鋼管コンクリートの抗剪断荷重力の経験式を提案し，ABAQUS有限要素モデル化ソフトウェアを解析的に検証したところシミュレーションが試験結果と良く致することが分かった.ステンレス鋼管コンクリート管の足の軸圧性能を研究するために，ステンレス鋼コンクリート管の足の軸圧性能を研究するために，有限要素モデルの正確性を検証するために試験を採用した.組の全部で個のテストピースの荷重-変位曲線を比較して，テストピースを分析して，軸心が圧力を受ける下で異なっている中空率，コンクリートの強度と直径の厚さ比と骨の指標を配合してステンレスパイプのコンクリートの短い柱軸の圧力の性能に対する影響を分析します.研究によると，コンクリートの強度が高くなるにつれてテストピースの荷重力は高くなりますが，テストピースの延性は低下します.中空率と直径比が増加するにつれて，テストピースの荷重力は減少した.ステンレスパイプコンクリートを鉄骨に加えると，荷重力が効果的に向上します.鉄骨の骨配分指標を増やすことで，試験部品の荷重能力を高めることができます.つの回路のメインパイプを層のステンレスパイプで複合成形するプロセスを設計し，伝統的な鍛造または鋳造プロセスの完成品の長さが制限されている問題を解決し，同時に複雑な作業環境がパイプの性能に対する特殊な要求を満たしています.Deform- D有限要素シミュレーションソフトウェアを用いて，外部層- Nオーステナイト耐熱ステンレス鋼と内部層 Cr- Niマルテン体耐熱ステンレスの層スリーブローラーを斜めに圧延成形する過程をシミュレーションし，層ステンレス管の内外層変形状況，応力ひずみ場及び温度場の分布規則を分析し，等価応力と等価歪と温度の大きな値は，外層管と圧延ロールの領域に集中し，外層管の全体的な性能パラメータは内層管より大きいことがわかった.直交設計試験の極差分析と分散分析は， 終的に優れた変形パラメータを得ることができます.C，送り角°ロール回転数 rmin.目的は，ステンレスパイプの端部を精密に成形し，機械的に優れた鍛造継ぎ手を得ることです.従来の管系の接続方式と鋼管塑性成形の特徴に基づいて，成形過程における鍛造部品の構成を分析する.
オルシュティンステンレスパイプは経済的な断面鋼材で，鉄鋼業の中の重要な製品です.生活装飾と工業に広くステンレス管が使われています.階段の手すり，窓保護，手すり，家具などに使われています.よくあるのはと種類の材料です.
ステンレスパイプ酸化皮革前処理は酸化皮革を緩ませ，酸洗いを行い，除去しやすい.前処理は次のように分けられます.アルカリ塩溶融処理法は，アルカリ溶融物は水酸化物%，塩%，溶融塩は両者の割合が厳しく，溶融塩は強い酸化力，低い融点と小さな粘土度を持っています.生産過程ではナトリウムの気絶量は%以下しか分析しません.(wt)塩浴炉で処理します.温度は～℃で，時間の鉄素体ステンレスは分，オーステナイトステンレスは分です.同様に，鉄の酸化物とスピネルも塩酸化されて，緩い価の酸化鉄になります.酸洗い時に除去されやすく，高温作用により酸化物の部分が剥がれ落ち，スラグの形で炉底に沈殿します.アルカリ塩溶融前処理です.工程フロー：蒸気除去油→予熱（～℃，時間～ min）溶融塩処理→水入れ→お湯で洗います.溶融塩処理は溶接隙間や巻き取りの組み合わせには適していません.部品は溶融塩炉から取り出した後，水入れ時にアルカリ，塩霧がかかりますので，オルシュティン1.5インチステンレスチューブ，上に止めます.専門のLステンレスパイプ，Sステンレスパイプ， Lステンレスパイプの性能は安定しています.安全，信頼性があります.メンテナンスフリーを実現できます.技術レベルはすでに国内レベルに達しています.
オーストリア氏がステンレス鋼の変形強化ステンレスは，細いワイヤを冷間抜いて，薄いスチールバンドやスチール管に冷間圧延します.大量に変形した後，鋼の強度が大幅に向上しました.特に零下の温域で圧延すると，効果がより顕著です.引っ張り強さは MPa以上になります.これは冷間硬化効果以外にも重ねられています.変形はM転移を誘発する.